Опште одредбе
Пречник CHUANGRONG PE цеви креће се од 20 mm до 1600 mm, а купцима је на располагању много врста и стилова фитинга. PE цеви или фитинзи се спајају једни са другима термичким спајањем или механичким фитинзима.
ПЕ цеви се такође могу спојити са цевима од других материјала помоћу компресионих фитинга, прирубница или других квалификованих врста произведених прелазних фитинга.
Свака понуда има посебне предности и ограничења за сваку ситуацију спајања са којом се корисник може сусрести. Препоручује се контакт са различитим произвођачима ради смерница о одговарајућим применама и стиловима доступним за спајање, као што је описано у овом документу у наставку.
Методе повезивања
Тренутно се у индустрији користи неколико врста конвенционалних спојева термичким фузијама: сучеоно, седласто и утичнично спајање. Поред тога, доступно је и електрофузијско (EF) спајање са специјалним EF спојницама и седластим фитингима.
Принцип топлотног спајања је загревање две површине до одређене температуре, а затим њихово спајање применом довољне силе. Ова сила узрокује да растопљени материјали теку и мешају се, што резултира спајањем. Када се споји према поступцима произвођача цеви и/или фитинга, спојно подручје постаје једнако чврсто или јаче од саме цеви, како у погледу затезних тако и у погледу притиска, а правилно спојени спојеви су апсолутно непропусни. Чим се спој охлади на температуру близу собне, спреман је за руковање. Следећи одељци овог поглавља пружају опште процедуралне смернице за сваки од ових метода спајања.
Кораци сучеоног спајања
1. Цеви морају бити постављене у машину за заваривање, а крајеви очишћени алкохолом који не оставља талоге како би се уклонила сва прљавштина, прашина, влага и масни филмови са зоне приближно 70 мм од краја сваке цеви, на унутрашњој и спољашњој страни пречника.
2. Крајеви цеви се орезују ротирајућим секачем како би се уклонили сви груби крајеви и оксидациони слојеви. Орезане чеоне површине морају бити квадратне и паралелне.
3. Крајеви PE цеви се загревају спајањем под притиском (P1) на грејну плочу. Грејне плоче морају бити чисте и без контаминације, и одржаване у опсегу површинске температуре (210±5 ℃C за PE80, 225±5 C за PE100). Спој се одржава док се не успостави равномерно загревање око крајева цеви, а затим се притисак споја смањује на нижу вредност P2 (P2=Pd). Спој се затим одржава док се не заврши „Корак апсорпције топлоте“.
Buttfusion
Сучеоно спајање је најчешће коришћена метода за спајање појединачних дужина ПЕ цеви и цеви са ПЕ фитинзима, а то је термичко спајање сучеоних крајева цеви као што је приказано на слици. Ова техника производи трајну, економичну и ефикасну везу. Висококвалитетне сучеоне спојеве производе обучени оператери у добром стању.
Сучеоно спајање се генерално примењује на ПЕ цеви величине од 63 мм до 1600 мм за спојеве на цевима, фитинзима и завршним обрадама. Сучеоно спајање обезбеђује хомогени спој са истим својствима као материјали цеви и фитинга, и способношћу да издржи уздужна оптерећења.
4. Загрејани крајеви цеви се затим увлаче и грејна плоча се уклања што је пре могуће (t3: нема контактног притиска).
5. Загрејани крајеви ПЕ цеви се затим спајају и равномерно притискају до вредности притиска заваривања (P4=P1). Овај притисак се затим одржава неко време како би се омогућило да се процес заваривања одвија, а спојени спој да се охлади до собне температуре и тиме постигне пуну чврстоћу споја (t4+t5). Током овог периода хлађења, спојеви морају остати непомични и под притиском. Ни под којим условима спојеви не смеју бити прскани хладном водом. Комбинације времена, температура и притисака које треба усвојити зависе од врсте ПЕ материјала, пречника и дебљине зида цеви, као и од марке и модела машине за фузију која се користи. Инжењери компаније CHUANGRONG могу дати смернице у одвојеним метрима, који су наведени у следећим обрасцима:
| СДР | ВЕЛИЧИНА | Pw | ју* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| СДР17 | (мм) | (МПа) | (мм) | (и) | (и) | (и) | (МПа) | (мин) |
| Д110*6,6 | 321/С2 1.0 | 66 6 6 321/С2 9 | ||||||
| Д125*7,4 | 410/С2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/С2 | 12 | |
| Д160*9,5 | 673/С2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/С2 | 13 | ||
| Д200*11,9 | 1054/С2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/С2 | 16 | |
| Д225*13,4 1335/С2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/С2 | 18 | |||
| Д250*14,8 | 1640/С2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/С2 | 19 | |
| Д315*18,7 2610/С2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/С2 24 | |||
| SDR13.6 | Д110*8.1 | 389/С2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/С2 | 11 |
| Д125*9,2 502/С2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/С2 | 13 | |||
| Д160*11,8 | 824/С2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/С2 | 16 | |
| Д200*14,7 1283/С2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| Д225*16,6 | 1629/С2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/С2 | 21 | |
| Д250*18,4 2007/С2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/С2 | 23 | ||
| Д315*23,2 | 3189/С2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/С2 | 29 | |
| СДР11 | Д110*10 | 471/С2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/С2 | 14 | |
| Д125*11,4 | 610/С2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/С2 | 15 | |
| Д160*14,6 1000/С2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/С2 | 19 | |||
| Д200*18,2 | 1558/С2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/С2 | 23 | |
| Д225*20,5 1975/С2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/С2 | 26 | ||
| Д250*22,7 | 2430/С2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/С2 | 28 | |
| Д315*28,6 3858/С2 | 3.0 286 13 15 3858/С2 35 | |||||||
ew* је висина заварног зрна на споју топљења.
Завршни заварени слојеви треба да буду потпуно преваљани, без тачкастих удубљења и шупљина, правилно димензионисани и без промене боје. Када се правилно изведе, минимална дугорочна чврстоћа чеоног споја треба да буде 90% чврстоће основне ПЕ цеви.
Параметри заваривања треба да буду у складупрема захтевима на слици:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Напомена: Након резултата фузије требало би beизбегавао:
Прекомерно заваривање: прстенови за заваривање су прешироки.
Непогодност за спајање на чело: две цеви нису поравнате.
Суво заваривање: прстенови за заваривање су преуски, обично због ниске температуре или недостатка притиска.
Непотпуно увијање: температура заваривања је прениска.
Фузија сокета
За ПЕ цеви и фитинге који имају прилично мале пречнике (од 20 мм до 63 мм), спајање муфом је погодна метода. Ова техника се састоји од истовременог загревања и спољашње површине краја цеви и унутрашње површине муфте док материјал не достигне препоручену температуру топљења, провере узорка топљења, уметања краја цеви у муфту и држања на месту док се спој не охлади. Слика испод илуструје атипични спој муфом.
Грејни елементи су обложени PTFE-ом и морају се стално одржавати чистим и без контаминације. Алати грејача морају бити подешени и калибрисани како би се одржао стабилан распон температуре површине од 240°C до 260°C, што зависи од пречника цеви. Сва спајања морају се обављати под поклопцем како би се спречила контаминација спојева прашином, прљавштином или влагом.
Поступак фузије сокета
1. Исеците цеви, очистите део славине чистом крпом и алкохолом који не оставља талог до пуне дубине споја. Означите дужину споја. Очистите унутрашњост дела споја.
2. Остружите спољашњост славине цеви да бисте уклонили спољашњи слој са цеви. Не стружите унутрашњост спојева.
3. Проверите температуру грејних елемената и уверите се да су грејне површине чисте.
4. Притисните делове славине и утичнице на грејне елементе до пуне дужине захватања и оставите да се загревају одговарајући период.
5. Извуците делове славине и чауре са грејних елемената и равномерно их притисните један према другом до пуне дужине спајања без деформације спојева. Стегните спојеве и држите док се потпуно не охладе. Заварски слој би тада требало да се појави равномерно по целом обиму краја чауре.
Параметри фузија сокета
| дн, mm | Дубина утичнице, mm | Температура фузије, C | Време загревања, S | Време фузије, S | Време хлађења, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Напомена: Заваривање муфтом се не препоручује за цеви SDR17 и ниже.
Механичке везе
Као и код метода термичког спајања, доступне су многе врсте механичких стилова и метода повезивања, као што су: прирубнички спој, прелазни део ПЕ-челик...
Електрофузија
Код конвенционалног спајања топлотним спајањем, алат за грејање се користи за загревање површина цеви и фитинга. Електрофузиони спој се загрева изнутра, било проводником на граници споја или, као у једном дизајну, проводљивим полимером. Топлота се ствара када се електрична струја примењује на проводљиви материјал у фитингу. Слика 8.2.3.А илуструје типичан електрофузиони спој. Спојеви ПЕ цеви са цевима направљени помоћу поступка електрофузије захтевају употребу електрофузионих спојница. Главна разлика између конвенционалног топлотног спајања и електрофузије је метод којим се топлота примењује.
Поступак електрофузије
1. Исеците цеви под правим углом и означите цеви на дужини једнакој дубини спојнице.
2. Остружите означени део славине цеви да бисте уклонили све оксидоване ПЕ слојеве до дубине од приближно 0,3 мм. Користите ручни стругач или ротирајући стругач за љуштење да бисте уклонили ПЕ слојеве. Не користите шмирглу. Оставите електрофузионе спојнице у затвореној пластичној кеси док не буду потребне за монтажу. Не стружите унутрашњост спојнице, очистите је одобреним средством за чишћење да бисте уклонили сву прашину, прљавштину и влагу.
3. Уметните цев у спојницу до означених ознака. Уверите се да су цеви заобљене, а када користите спиралне ПЕ цеви, можда ће бити потребне стезаљке за поновно заобљавање како би се уклонила овалност. Причврстите спојницу стезаљкама.
4. Повежите електрично коло и пратите упутства за одређену контролну кутију за напајање. Не мењајте стандардне услове фузије за одређену величину и тип фитинга.
5. Оставите спој у склопу стезаљке док се не заврши потпуно време хлађења.
Седл Фузија
Конвенционална техника спајања седластог споја са страном цеви, илустрована на слици 8.2.4, састоји се од истовременог загревања и спољашње површине цеви и одговарајуће површине спојнице типа „седла“ помоћу конкавних и конвексних алата за грејање док обе површине не достигну одговарајућу температуру топљења. Ово се може постићи употребом машине за седласто спајање која је дизајнирана за ову сврху.
Постоји осам основних узастопних корака који се обично користе за стварање седластог фузионог споја:
1. Очистите површину цеви где ће се налазити седласти спој
2. Инсталирајте адаптере грејача одговарајуће величине
3. Инсталирајте машину за фузију седла на цев
4. Припремите површине цеви и фитинга у складу са препорученим поступцима
5. Поравнајте делове
6. Загрејте и цев и спојницу седла
7. Притисните и држите делове заједно
8. Охладите спој и уклоните машину за фузију
ЦХУАНГРОНГје компанија интегрисана у индустрију и трговину, основана 2005. године, која се фокусира на производњу HDPE цеви, фитинга и вентила, PPR цеви, фитинга и вентила, PP компресионих фитинга и вентила, као и на продају машина за заваривање пластичних цеви, алата за цеви, стезаљки за поправку цеви и тако даље. За више детаља, контактирајте нас на +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Време објаве: 08.07.2025.
